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單爐膛氨逃逸在線監測系統

型 號

產品時間2025-06-06

所屬分類脫硝氨逃逸監測系統

報價8541

產品描述:單爐膛氨逃逸在線監測系統
脫硝氨逃逸一體化在線監測系統(TK-1100型)是由我公司榮譽出品,本系統包括預處理系統、氣體分析儀和數據處理與顯示三大部分。本系統取樣方式為在位式高溫伴熱抽取。本系統基本原理是基于紫外差分吸收光譜(DOAS)技術及可調諧半導體激光吸收光譜(TDLAS)技術

產品概述

單爐膛氨逃逸在線監測系統

一、產品概述脫硝激光氨逃逸在線監測系統(高溫抽取激光)

河北津西鋼鐵集團股份有限公司現有2 號265m2 燒結機一臺,工況煙氣量為1620000Nm3/h,標況煙氣量為1070000Nm3/h,燒結機原采用濕法脫硫塔脫硫,無脫硝設施。為滿足國家和地方環保要求,2017年9月,該公司擬對2 號265m2 燒結機進行脫硫脫硝除塵技術改造,改造要求凈化后的煙氣SO2排放濃度小于30mg/Nm3,NOx 排放濃度小于50mg/Nm3,顆粒物排放濃度小于10mg/Nm3,滿足鋼鐵行超低排放標準。

4.2 參數設計

低溫煙氣循環流化床同時脫硫脫硝除塵系統,主要由煙氣系統、吸收劑儲存、輸送及循環系統、水系統、灰渣輸送系統、公用介質及控制系統等組成。單套脫硫脫硝系統的設計參數,如表1 所示。

4.3 改造前后效果對比

河北津西鋼鐵集團股份有限公司2 號燒結機脫硫脫硝除塵改造項目于2017 年10 月開工,2018年9 月進入穩定運行階段。2018 年10 月5 曰,項目圓滿通過168h 滿負荷運行性能考核,系統運行穩定,煙氣排放各項指標低于燒結行業超低排放標準。168h 考核期間,SO2 入口平均值為636.5mg/Nm3,出口平均值為2.3mg/Nm3,SO2 脫除情況見圖2;NOx 入口平均值為198.94mg/Nm3,出口平均值為15.6mg/Nm3,排放情況見圖3;粉塵排放濃度較低,出口平均濃度為1.33mg/Nm3,見圖4。

系統的主要設計和運行參數、主要能源介質消耗如表2 和表3 所示。通過數據分析,運行參數均優于設計參數,系統可穩定達到超低排放標準,運行費用約3500 元/h,折合噸礦運行費用小于9.5 元。

4.4 副產物利用

采用鈣基脫硫劑單純脫除煙氣中SO2 的半干法工藝,包括目前普遍采用的循環流化床脫硫工藝、SDA 旋轉噴霧工藝及密相干塔工藝等,產生的脫硫渣主要成分為亞硫酸鈣、硫酸鈣、碳酸鈣及氫氧化鈣等,其中亞硫酸鈣占到多數。由于脫硫時系統采用的耗硫比不同,脫硫渣中亞硫酸鈣的組分一般被控制在35%±10%,脫硫渣平均粒徑為10μm 左右,堆比重為600-900kg/m3 之間。

單爐膛氨逃逸在線監測系統

正是今年市場的極度低迷,讓北方陶瓷企業陷入了銷量危機。

據《陶瓷信息》了解,今年6、7月份,北方大多陶瓷企業的產銷率都不及60%,甚至低于50%。

“現在市場太差了,根本就賣不動,”在調查中河南一陶瓷企業說,“6月份還能賣完一半,7月份連一半都賣不到”。

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